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不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强，加工硬化倾向-。车削时切屑强韧不易折断，切削温度高而容易粘刀和产生积屑瘤，因而刀具-度不高。而通过选择合理的刀具材料、刀具几何角度、切削用量和-的冷却润滑使刀具的使用寿命增加，表面和生产率提高。由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削1653过程中断屑、容屑、排屑方便。

大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬du化趋势,同时,因为加工硬化层具有-的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,表面硬度hv能够达到

400-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料,会让加zhi工硬化层-从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。

切削用量的选择  

为-合理的刀具寿命，根据不锈钢的种类毛坯的硬度来选择切削用量，根据刀具材料，焊接和车刀刃磨条件零件直径大小、加工余量的大小和车床精度等来选择切削用量。常用量如表1所示加工不锈钢时的切削用量。

削液的选择  

切削液皂化油具有一定的冷却性能和润滑性能，而且来源丰富，成本低。使用品悦阳光切削液su cool系列中的7001/7101/7102产品

不锈钢加工时如何进行加工的

1.影响出产效率和加工的因素是切削用量的选择和大小，因此确定刀具的几何参数之后，再选定公道的切削用量。

2.公道在选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量的同时，能完全实现对进步钣金加工不锈钢切削加工的出产效率和加工工件的。

3.为了产生捺积屑瘤和鳞刺，钣金喷漆提高表面，因此在采用硬质合金刀具，并在进行加工时，车削一般碳钢类工件要比切削用量稍高些，而且切削的速度不能太高，一般为vc=60～70m/min；此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。奥氏体型不锈钢的塑性比较好，它在切削加工时产生的切屑不容易折断，而且切屑和刀具前刀面间的摩擦力加大了，不锈钢加工切削力也增大了。同时，导致切削力的增大是由于加工硬化增大被切削材料的硬度和强度的因素。

       杭州萧山不锈钢设备制造厂是一家专门生产和销售不锈钢加工的厂家,主要销售不锈钢201不锈钢板，202不锈钢板304不锈钢板另外包括一系列的不锈钢制品等等，今天就由杭州萧山不锈钢设备制造为大家介绍一下不锈钢加工过程的注意事项

    1.在不锈钢焊接中应该注意焊机电流的调节大小。

    2.冷却液应该用水溶性切削液，半合成的，冷却、润滑都好。

    3.不锈钢虽然硬但是它也棉，就是软的意思。上述的车法都会搅刀.要不锈钢加工车刀要磨好.车刀正角要大于5这样子吃刀量可以打好多，效率会高出来.一般持刀单边3mm。

    4.因为不锈钢容易变形，钻孔和攻螺纹很是困难，所以要防止过热，在加工面喷油。

    5.不锈钢加工转速应该慢点,进给率慢点，一般线速不超过130。

    6.因为在加工的过程中刀具表面与其他非金属或者金属结合成合金,使刀具容易生锈,我觉得可以给他加个防氧化膜或者膜。

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