不锈钢广泛应用于管阀、进排气部件、各类法兰等多种零产品，是机加工常见的材料之一。其具有-的耐腐蚀性和强度，但这些特性也使其成为金属切削行业较为难加工的工程材料之一。
挑战性包括：
稳定性差或性能不足-降低了不锈钢加工的生产率。
带有奥氏体表面的不锈钢容易出现加工硬化现象，导致形成不利于加工的长切屑、表面光洁度-，并且影响零件公差。
断续切削的方式进一步加剧了加工硬化现象，并降低了表面光洁度和刀具寿命。
坚硬的表面影响刀具寿命，导致刀片-的消耗。
在不锈钢的金属组织中，由于有分散的碳化物质杂质，车削时会产生较高的磨蚀性，而使刀具容易磨损。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低大多出于成本方面考虑，部分客户甚至要求-15%。不锈钢在高温时仍能保持其硬度和强度，而刀具材料则由于超过热硬性限度，而产生塑性变形。不锈钢有较高的粘附性，使材料“粘结”到刀具上而产生积屑瘤，给车削带来困难，影响零件表面粗糙度。不锈钢的强度高，使之作用在刀具上的切削力增大，不均衡的切削过程使刀具的振动增强。此外，不锈钢的铸件和锻件毛坯的表面有硬度较高的氧化皮以及不连续和不规则的外形，都会给车削带来困难，在车削不锈钢材料时，要-刀具有较好的刚性和-的刃磨
卷屑槽的选用 由于车削不锈钢时不易断屑，如果排屑不好，切屑飞溅容易-，若切屑缠在零件上，则容易损坏车刀和己加工表面的粗糙度。我们全力以赴，永-的-和改进，以高的产品、周全的服务、-的利润率、的公众形象让社会、客户、员工满意。因此，应在车刀前刃面上磨出圆弧形排屑槽，使切屑卷曲后沿一定方向排屑。其排屑槽的圆弧半径和槽的宽度随着被加工工件直径的增大而增大。在实际生产中，其圆弧半径一般取2～7mm，宽取3～6.5mm为宜。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
本页网址：
https://tztz315037.ynshangji.com/xw/20065571.html
登录后台
