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印染设备的自动化的重要性
染整加工的对象包括各种纺织纤维的散纤维、纱线、机织物和针织物(混纺、交织)等,染整工序又有多种生产方法和工艺要求,并且有些印染设备因各种染色要求而设计多种款式,因而印染设备 种类较多。
为了---设备正常运转,获得---而稳定的加工,合理耗用能源,减轻看管、操作设备的劳动强度,自动化技术在染整工艺设备上的应用日益广泛。大体可分为染整工艺参数(如温度、流量、液位、流体压力、溶液浓度、织物带液率、烘后剩余含湿量、织物涂层料重量、织物单位面积重量、湿热废气湿度等)的在线自动检测、控制、调节,印染设备厂家,多机台染色机各机台的称料、加工程序、输送染液等集中自动操作,以及某些机械动作的自动控制。随着电子信息技术的发展与推广,印染设备的自动化程度将继续提高。
精纺羊毛衫一般使用电热熨斗。温度控制在130~160℃粗纺羊毛衫一般使用喷汽熨斗,温度控制在135~145℃,蒸汽压力控制在343~392kpa。如果采用蒸烫机熨烫,印染设备多少钱,温度控制在120~130℃,喷汽压力控制在343~392kpa。
湿度:电热熨斗以白色湿布给湿,受热后水分可加快熨烫速度,提高熨烫效果,使产品获得柔软---的于感和自然的光泽。但湿度过高,会造成定形---、平整性不好等问题,直接包装后会发生霉变,蒸汽熨斗和蒸烫机的给温能满足生产要求。
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连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备:
练漂设备前处理:烧毛机气体烧毛机、铜板烧毛机、煮练机平幅、绳状、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备:热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备:平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
整装设备:定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二、工艺流程:
1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——退浆——煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装
2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——退浆——煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色分散/活性、分散还原等染料——后定型——后整理——码剪——包装
三、工艺条件:
烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,湖州印染设备,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
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