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众所周知,不锈钢也有很多的分类,大多数的加工厂家都有一致的同感:不锈钢难以加工。其实其原因不外乎以下几点:
1:加工硬度致使刀具磨损较快,又很难排屑。
2:低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快的。
3:积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上,并引起---加工表面。
4:刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性,不但容易造成不寻常的磨损,而且会刀具崩刃和不正常的。
现有以上加工难题的解决方案如下:
a:使用具有高热传导性的刀具,
b:锋利的切削刃边线:断屑槽刃带较宽,可减少切削压力,这样就能---地控制排屑。
c:的切削条件:不适当的加工条件会降低刀具使用寿命。
d:选择适当的刀具:不锈钢用刀具应该具有很的韧性,切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。
一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。
不锈钢零件加工工艺
1.钻孔加工
镗孔加工
对于此类材料淬火零件的加工,可以采用cbn立方氮化硼刀片,cbn硬度仅次于金刚石,硬度可达7000~8000hv,因此耐磨性---,与金刚石相比,cbn---优点是耐热性比金刚石高得多,可达1200℃,可承受---的切削温度。此外其化学惰性很大,与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用,因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或具的几十倍。
用具镗削不锈钢材料时,绝大多数情况下,具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应-5°~-12°。这样有利于加强刀刃,充分发挥具抗压强度较高的性。后角大小直接影响刀具磨损,不锈钢制作,对刀刃强度也有影响,一般选用5°~12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对具---不利,所以主偏角的选择要有利于减少这种振动,一般选取30°~75°。选用cbn作为刀具材料时,刀具几何参数为前角0°~10°,后角12°~20°
作为一名不锈钢管加工厂家的人员,知识一定得丰富,许多客户可能在表达意思上或者咨询加工类的问题时,不锈钢加工,能否准确的回答客户的问题,是非常重要的,对此, 杭州萧山不锈钢设备制造厂来为大家举个例子:
记得刚来公司接受不锈钢管知识培训的时候,就知道不锈钢管表面有拉丝处理和光亮表面,不锈钢制品,而且拉丝过后,不会受光线影响,让人目眩的优点。很多楼梯扶手(室外)选用料采用此拉丝表面处理的不锈钢管。但不锈钢管拉丝前需要谨记,浙江不锈钢,一旦进行拉丝不锈钢管加工,就不能更改了。
市场上的拉丝管有直丝(从管子一端到另一段的加工拉丝处理)和圆丝(圆丝就是在加工是绕管子半径加工拉丝),但是大多数就是拉丝管是直丝,除非客户要求圆丝才会下单拉圆丝。
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